APS 高级计划和排程
智能工厂是实现智能制造的重要载体。
作为智能工厂, 在生产过程应实现自动化、透明化、可视化、精益化的同时,产品检测、质量检验和分析、生产物流等环节也应当与生产过程实现闭环集成,工厂的多个车间之间实现信息共享、准时配送、协同作业。一些离散制造企业也建立了类似流程制造企业那样的生产计划指挥中心,对整个工厂进行生产计划的指挥和调度,及时发现和解决突发异常问题,这也是智能工厂的重要标志。智能工厂的建设核心必须依赖无缝集成的信息系统支撑,主要包括 PLM、 ERP、CRM、 SCM 和 MES 等五大核心系统。大型企业的智能工厂需要应用 ERP 系统制定主生产计划Production planning),并由 APS(高级生产计划排程系统) 根据工厂的有限产能,考虑多种生产约束条件, 进行精细化的排产(Production scheduling)
作为智能工厂, 在生产过程应实现自动化、透明化、可视化、精益化的同时,产品检测、质量检验和分析、生产物流等环节也应当与生产过程实现闭环集成,工厂的多个车间之间实现信息共享、准时配送、协同作业。一些离散制造企业也建立了类似流程制造企业那样的生产计划指挥中心,对整个工厂进行生产计划的指挥和调度,及时发现和解决突发异常问题,这也是智能工厂的重要标志。智能工厂的建设核心必须依赖无缝集成的信息系统支撑,主要包括 PLM、 ERP、CRM、 SCM 和 MES 等五大核心系统。大型企业的智能工厂需要应用 ERP 系统制定主生产计划Production planning),并由 APS(高级生产计划排程系统) 根据工厂的有限产能,考虑多种生产约束条件, 进行精细化的排产(Production scheduling)
高级计划和排程,分为高级计划(AP)、高级排程(AS)两个部分。由于工厂往往属于多车间、多工序场景,所以计划和排程往往是较差的,计划和排程需要同步考虑。
APS高级计划和排程可以对所有资源实现同步的、实时的、具有约束能力的模拟能力:是物料、机器和设备、人员、物料供应和客户需求,而且是长期、中期、短期的计划和排程,并具有具有优化、对比、可执行性等评估。
APS高级计划和排程,可以实现实时地检查“需求约束、能力约束、原料约束”,并实现“交期延误最低”、“有效产出最高”、“资源效率”最高的优化目标,且计划和排程是可行的。